Sistema de alimentación automática de la granja porcina Composición de la línea de alimentación automática de los equipos de cría de cerdos:
1. Línea de material principal: incluye principalmente la tubería de material, el sinfín de alimentación, el motor de accionamiento, la tolva de material principal, la tubería de alimentación y el sensor, el equipo de control, etc. (la línea de material de pato y la línea de material de cerdo con alimentación tipo tolva se seleccionan sin instalar la línea de material principal).
2. Línea de material auxiliar: incluye principalmente tubería de material, sinfín de alimentación, motor de accionamiento, tolva de alimentación, bandeja de material, inductor, equipo de control, etc.
La línea de alimentación activa es un equipo activo que selecciona el suministro intermitente o ininterrumpido de alimento fresco requerido por el ganado y las aves de corral, adopta medidas para evitar la pérdida de alimento entre el ganado y las aves de corral causada por la falta de espacio de succión y tiempo de succión, logra que el alimento salga primero, reduce el estrés en varios aspectos del ganado y las aves de corral, ahorra mano de obra y manipula las enfermedades para mejorar la potencia de producción.
Ventajas de la línea de alimentación automática para equipos de cría de cerdos:
1) Suministrar activamente los materiales necesarios
2) Evitar retrasos o la suspensión del suministro de piensos por negligencia o ausencia del personal de gestión.
3) Suministrar siempre pienso fresco y evitar la pérdida de pienso
4) Evitar la alimentación parcial y garantizar un crecimiento uniforme
5) Promover el crecimiento, reducir la proporción entre alimento y carne, y poder vender pronto
6) Larga vida útil de los equipos, lo que ahorra tiempo y costes de mantenimiento causados por defectos de los equipos.
7) La mejora de las condiciones de alimentación permite dedicar más energía a otras gestiones útiles
8) Reducir los costes laborales
9) La cría de cerdos puede proporcionar piensos cuantitativos y no cuantitativos basados en diferentes razas porcinas.
Puede ahorrar residuos innecesarios para las explotaciones porcinas, recursos financieros y humanos, los sistemas automatizados de alimentación se han convertido en una industria acuícola moderna.
Mantenimiento de los equipos de las torres de alimentación de las granjas porcinas:
El mantenimiento de equipos mecánicos se refiere a la reparación de daños en los equipos causados por razones normales o anormales. Lo esencial es compensar el desgaste de los materiales (incluida la corrosión y el envejecimiento). Los medios básicos de reparación son la reparación y la sustitución. Mediante la reparación y la sustitución, se restablece la eficacia del equipo. Según la cuenta oficial WeChat de Yangyang, en la actualidad hay tres sistemas de mantenimiento de equipos implantados en China.
1. Reparación planificada: El sistema de reparación preventiva planificada es un sistema de mantenimiento de equipos que mantiene, inspecciona y repara los equipos de acuerdo con la ley general de desgaste y el estado técnico de los equipos, y de acuerdo con el ciclo y la estructura de reparación predeterminados, para garantizar que los equipos estén a menudo en buen estado técnico. Su contenido principal incluye: mantenimiento diario, inspección periódica y reparaciones planificadas (reparaciones menores, medias y mayores).
2. Sistema de mantenimiento y reparación: Un sistema de mantenimiento y reparación es un sistema de reparación de equipos que consiste en determinados tipos de mantenimiento y reparaciones. Sus características son: romper la división absoluta del trabajo entre operarios y trabajadores de mantenimiento, permitir que los operarios se encarguen del mantenimiento de los equipos (como el mantenimiento de primer nivel en las máquinas de corte de metal) y concretar e institucionalizar la participación de los operarios en la gestión de los equipos. Al mismo tiempo, se ha seguido aplicando la política de dar prioridad a la prevención.
3. Sistema de mantenimiento preventivo: El sistema de mantenimiento preventivo es un sistema de mantenimiento integral que combina el mantenimiento preventivo y el mantenimiento de la producción basado en la teoría y las leyes de los fallos de los equipos. El mantenimiento preventivo es la detección y el diagnóstico precoz de las anomalías de los equipos desde la perspectiva de la medicina preventiva. El sistema de mantenimiento de producción es el método de mantenimiento más económico para mejorar la eficiencia productiva de los equipos. El sistema de mantenimiento preventivo puede reducir el número de averías y acortar el tiempo de reparación. Los métodos de mantenimiento preventivo de los equipos incluyen principalmente el mantenimiento diario, el mantenimiento posterior, el mantenimiento preventivo, el mantenimiento de la producción, el mantenimiento de mejora, la prevención del mantenimiento y el mantenimiento predictivo.El bajo rendimiento, la baja resistencia y la corta vida útil se han retirado gradualmente del mercado. Sobre la base de la superación de los inconvenientes anteriores, torres de moldeo por inyección también tienen sus propios inconvenientes: si una sola lámpara lateral se enciende internamente, su superficie exterior es de piel de naranja, con pobre rendimiento de reflexión y la apariencia poco atractiva; Si la superficie exterior es lisa, la superficie de piel de naranja en la superficie interior es fácil de colgar, mientras que la suspensión a largo plazo puede causar fácilmente molde de alimentación, espesor desigual, y diferentes partes tienen diferentes fortalezas.
