Sistema di alimentazione automatica dell'allevamento di suini Composizione della linea di alimentazione automatica delle attrezzature per l'allevamento di suini:
1. Linea principale del materiale: comprende principalmente il tubo del materiale, la coclea di alimentazione, il motore di azionamento, la tramoggia del materiale principale, il tubo di alimentazione e il sensore, l'apparecchiatura di controllo, ecc. (la linea di materiale per anatre e la linea di materiale per maiali con alimentazione a tramoggia sono selezionate senza installare la linea principale del materiale).
2. Linea di materiale ausiliario: comprende principalmente il tubo del materiale, la coclea di alimentazione, il motore di azionamento, la tramoggia di alimentazione, il vassoio del materiale, l'induttore, l'apparecchiatura di controllo, ecc.
La linea di alimentazione attiva è un'apparecchiatura attiva che seleziona la fornitura intermittente o ininterrotta di mangime fresco richiesto dal bestiame e dal pollame, adotta misure per evitare la perdita di mangime tra il bestiame e il pollame causata dalla mancanza di spazio di aspirazione e di tempo di aspirazione, realizza il feed first out, riduce lo stress in vari aspetti del bestiame e del pollame, risparmia manodopera e manipola le malattie per migliorare la potenza produttiva.
Vantaggi della linea di alimentazione automatica per l'allevamento di suini:
1) Fornire attivamente i materiali secondo le necessità
2) Evitare ritardi o sospensioni della fornitura di mangimi causati dalla negligenza o dall'assenza del personale di gestione.
3) Fornire sempre mangime fresco ed evitare perdite di mangime.
4) Evitare il consumo parziale e garantire una crescita uniforme
5) Promuovere la crescita, ridurre il rapporto mangime/carne e poter vendere in anticipo
6) Lunga durata delle apparecchiature, risparmio di tempo e di costi di manutenzione causati da difetti delle apparecchiature.
7) Il miglioramento delle condizioni di alimentazione consente di dedicare più energia ad altre attività gestionali utili.
8) Ridurre i costi della manodopera
9) L'allevamento di suini può fornire mangimi quantitativi e non quantitativi in base alle diverse razze suine.
In grado di risparmiare inutili sprechi per gli allevamenti di suini, risorse finanziarie e umane, i sistemi di alimentazione automatizzati sono diventati una moderna industria dell'acquacoltura.
Manutenzione delle attrezzature delle torri di alimentazione degli allevamenti di suini:
La manutenzione delle apparecchiature meccaniche si riferisce alla riparazione dei danni causati da cause normali o anomale. L'essenza è compensare l'usura dei materiali (compresi la corrosione e l'invecchiamento). I mezzi di base per la riparazione sono la riparazione e la sostituzione. Attraverso la riparazione e la sostituzione, si ripristina l'efficienza dell'apparecchiatura. Secondo l'account ufficiale WeChat di Yangyang, attualmente in Cina esistono tre sistemi di manutenzione delle apparecchiature.
1. Riparazione programmata: Il sistema di riparazione preventiva pianificata è un sistema di manutenzione dell'apparecchiatura che mantiene, ispeziona e ripara l'apparecchiatura in base alla legge generale sull'usura e allo stato tecnico dell'apparecchiatura, e in base al ciclo e alla struttura di riparazione predeterminati, per garantire che l'apparecchiatura sia spesso in buono stato tecnico. I suoi contenuti principali includono: manutenzione giornaliera, ispezione regolare e riparazioni programmate (riparazioni minori, medie e maggiori).
2. Sistema di manutenzione e riparazione: Un sistema di manutenzione e riparazione è un sistema di riparazione delle apparecchiature che consiste in alcuni tipi di manutenzione e riparazione. Le sue caratteristiche sono: rompere la divisione assoluta del lavoro tra operatori e manutentori, permettere agli operatori di intraprendere la manutenzione delle apparecchiature (come la manutenzione di primo livello nelle macchine per il taglio dei metalli) e rendere concreta e istituzionalizzata la partecipazione degli operatori alla gestione delle apparecchiature. Allo stesso tempo, è stata ulteriormente implementata la politica di mettere al primo posto la prevenzione.
3. Sistema di manutenzione preventiva: Il sistema di manutenzione preventiva è un sistema di manutenzione completo che combina la manutenzione preventiva e la manutenzione della produzione basandosi sulla teoria e sulle leggi dei guasti delle apparecchiature. La manutenzione preventiva è l'individuazione e la diagnosi precoce delle anomalie delle apparecchiature dal punto di vista della medicina preventiva. Il sistema di manutenzione della produzione è il metodo di manutenzione più economico per migliorare l'efficienza produttiva delle apparecchiature. Il sistema di manutenzione preventiva può ridurre il numero di guasti e abbreviare i tempi di riparazione. I metodi di manutenzione preventiva per le apparecchiature includono principalmente la manutenzione giornaliera, la post-manutenzione, la manutenzione preventiva, la manutenzione produttiva, la manutenzione migliorativa, la prevenzione della manutenzione e la manutenzione predittiva.Le scarse prestazioni, la bassa resistenza e la breve durata di vita hanno gradualmente ritirato le apparecchiature dal mercato. Sulla base del superamento dei suddetti inconvenienti, anche le torri di stampaggio a iniezione hanno i loro svantaggi: se una singola lampada laterale è illuminata internamente, la sua superficie esterna è a buccia d'arancia, con scarse prestazioni riflettenti e un aspetto poco attraente; se la superficie esterna è liscia, la superficie a buccia d'arancia sulla superficie interna è facile da appendere, mentre la sospensione a lungo termine può facilmente causare stampi di alimentazione, spessore non uniforme e diverse parti hanno resistenze diverse.
